快易收口網(wǎng)的介紹

添加時間：2017-06-29  點擊量：

 快易收口網(wǎng)又名免拆模板網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機(jī)械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制。其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相媲美。二次澆注時可免去打孔、拉毛等工序可縮短施工周期，同時增加了澆筑體的強(qiáng)度。

 快易收口網(wǎng)作為一種新型永久性混凝土模板，是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)加工成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，具有廣泛的應(yīng)用性，可用于建筑工程的各類支模、基礎(chǔ)內(nèi)外墻板、單跨和雙跨的現(xiàn)澆板樓板、結(jié)構(gòu)天花，特別是用于后澆板帶、施工縫、不同混凝土強(qiáng)度等級之間、地腳螺栓預(yù)留洞及曲面的支模等.

  模板是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中量大而面廣的重要施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的20％～30％，勞動量的30％～40％，工期的50％左右，因此促進(jìn)模板工程的技術(shù)進(jìn)步，是減少模板工程費用，節(jié)省勞動力，降低混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的重要途徑。

材質(zhì)規(guī)格

  材 質(zhì)：熱鍍鋅雪花薄板

  規(guī) 格： 長度1800mm 2000mm 寬度450mm 厚度：0.2mm 0.23mm 0.25mm 0.28mm 0.3mm 0.4mm

特點

  1、力學(xué)性能好，受側(cè)壓力小

相當(dāng)于一般模板承受壓力的60%，故可減少模板支撐龍骨量的40%。

  2、直接觀察澆注過程

因本身的特殊網(wǎng)孔，可使肉眼監(jiān)察澆注工程，因而減低孔隙和蜂巢出現(xiàn)之風(fēng)險。

  3、自重輕，運輸和安裝方便

只是普通定型鋼模重量十分之一，安裝快速，運輸容易。

  4、優(yōu)化工藝，增加抗剪界面

澆注時砂漿通過網(wǎng)眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面。

  5、便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋

由收口網(wǎng)的多孔性用密布的特種網(wǎng)格，稍微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網(wǎng)格，待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易收口網(wǎng)也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網(wǎng)孔刺入裝妥。

  6、適應(yīng)分段澆注混凝土，施工文明

永久模板，無須拆?；蛟旖涌p而作準(zhǔn)備便可粘結(jié)下一次澆注混凝土，故此簡化接口準(zhǔn)備工作。

  7、套接及裁剪操作簡便

多性能，容易切割，可依據(jù)所要求支模形狀而屈摺彎曲成形。

快易收口網(wǎng)模板的特點?

  快易收口網(wǎng)模板的網(wǎng)格及骨架均為機(jī)制成型，首先將金剛板切割用特定的模具沖壓出網(wǎng)格，然后軋制出單向U型密肋骨架，與此同時將中間部分材料拉伸后形成一種單向立體拉制金屬網(wǎng)，其厚度為0.45mm，重量為3～5kg/m2，尺寸為470mm/2500mm，孔隙率為0.4。其具有力學(xué)性能好、受側(cè)壓力小、自重輕、運輸和安裝方便、界面性能理想、便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋、套接及裁剪簡便等特點.

  快易收口網(wǎng)模板可與常用的模板支承系統(tǒng)一起使用，安裝時可以縱向或橫向使用，相接網(wǎng)片應(yīng)以骨架瓦套來結(jié)合，相鄰的模板應(yīng)重疊搭接，前后網(wǎng)片之間應(yīng)有150mm以上的搭接，模板的邊緣應(yīng)超出支承150mm以上，當(dāng)需支撐的施工縫處為異形時，可利用快易收口網(wǎng)模板易彎曲、易成型的特點，制成適當(dāng)形狀的鋼筋進(jìn)行支撐.

  快易收口網(wǎng)可與所有普通規(guī)格的混凝土一起使用，包括泵送及塑性混凝土。如可能的話，塌度應(yīng)該由70mm至100mm之間，而塌度在125mm之混凝土，則避免使用振器。將混凝土澆筑到快易收口網(wǎng)模板稍后一點是最合適的。這不但減少了材料所受的沖擊荷載，而且也使混凝土注到最適合的位置，以便在快易收口網(wǎng)模表面產(chǎn)生粘接效果。

  快易收口網(wǎng)模板一直嵌在混凝土里。為了獲得了一個合適的楔接表面，模板表面呈凹凸波紋狀。應(yīng)使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，直至形成一個波紋狀的表面。